肖海南 张永庆
摘 要：近年来，随着精益管理不断发展和深入，各企业在学习和运用过程中，已经开始创造出与自身相符合的新的管理方式，企业通过标准工位的建设，以工位化、标准化的作业形式，推进精益管理与现场管理的融合落地。
关键词：精益管理;标准工位;工位六要素;七大任务
一、 引言
在中国工业制造的自动化、信息化、智能化得到了广泛的运用与发展的同时，也推动了管理的变革与创新。集团公司通过多年的发展与探索，以标准工位建设为基础，开启了从精益生产到精益管理的升级之路，探索了一条装备制造企业集团构建集约、高效、协同的精益管理体系有效路径，并逐步构建了具有鲜明企业特色的精益管理体系。
二、 工位与标准工位
工位是作业管理的基本单元，工位的管理一般包含两部分内容，基础管理和作业管理，基础管理以“七大任务”为主要内容，要落实以七大任务的制度和要求，实现现场的过程可控。作业管理以 “六要素”为主要内容，侧重于工位作业的条件管理，并确保六要素在工位的符合性。
当工位的基础管理和作业管理达到一定的标准化程度后，我们称之为标准工位。工位的标准化程度越高，代表着标准工位建设的水平越高。
三、 工位的六要素
工位的六要素（人、機、料、法、环、测）是从6个维度来解释工位的组成。为完成工位所分配的工作内容，需要几个人、几台设备、多大的场地、什么原材料等，这些就组成了一个工位。在实际执行中我们会发现，并不是所有的工位都是六要素齐全的，工位要素的组成需要具体问题具体分析，有的也可能是五个要素，也有可能是四要素。
对六要素提出具体的标准，规定好什么级别的员工、在什么时间，做什么工作，达到什么样的要求等，这就形成了标准化的作业，所以工位六要素也是标准化作业的基础。
四、 工位的七大任务
工位的七大任务（安全环境、质量、生产、成本、设备、人事、信息管理）是从七个维度对工位六要素相互作业、运行后的结果提出的要求。如某工位对质量任务要求特别高，那为满足质量任务的要求，我们的要素配置就要跟上，我们需要配置最高级的技师，顶级的设备来执行这项工作，以达到质量任务提出的要求。
七大任务其相互之间存在对立面，需要进行横向协同。如生产和质量，需要在生产效率和产品质量之间找到最佳的平衡点。横向协同能够拉动各条线管理工位化，能将“七大任务”涉及各条线管理的标准化，构建高度协同、高效运行的管理平台，实现同步提升。
七大任务存在由职能部室到一线工位的纵向拉动，每一项任务的要求与标准，必然有其归口管理的部门制订，然后通过层层分解，最终落到工位，成为工位的某一项指标。如质量要求，必然由质量部门提出，分解到各执行的生产单位，各生产单位再分解到各工区，各工区在分解到各工位，形成一个完整的管理链。纵向拉动能够推进流程工位化，能将任务贯穿到企业的各个层级，明确各个层级工位的输入、工位内容、输出和节拍要求，形成高效运转的管理流水线。
五、 标准工位与精益管理的作用关系
（一）精益管理与其他条线管理的关系
在企业的日常管理中，都会存在人力资源管理、财务管理、生产管理等条线管理工作，是具备具体管理对象和管理要求的管理分支，是企业管理中不可缺少的管理环节。精益管理与力资源管理、财务管理、生产管理等不属于同一领域，它贯穿于所有的条线管理中，属于管理的理念和方法。条线管理可以独立存在，有实质性的管理内容，而精益管理不能独立存在，需要依附在条线管理上，作为条线管理的指导思想或基本理念，从而体现出精益管理行为。条线管理属于企业管理的分支，精益管理属于企业管理的理念与灵魂。
（二）标准工位与精益管理的关系
精益管理作为企业管理的理念及灵魂，依附在各条线管理中，从而发挥出管理的效能。在企业管理改革创新的实际操作过程中，需要找到合适的切入点或者抓手，来推进各条线管理的改革与创新，标准工位就是其中的一个切入点。标准工位以现场工位的管理为切入点，从作业管理和基础管理2个层面来进行系统规划，全面的推进各条线的管理的改革与创新，是精益管理的一种体现形式。
纵观其他先进企业的管理模式，精益的管理理念都基本类似，但是由于切入点的选择不同，所展现的精益管理的体现形式也不相同。丰田公司著名的JIT管理模式，其管理的切入点是生产节拍的控制。围绕节拍的控制，向前提出作业标准、物料、工具等生产要素的需求，再将现场需求分解到各条线管理中，提出为满足现场需求的各条线的管理标准。各企业应该根据所在地区的人类种族习俗、企业文化等，找到合适的管理改革的切入点，提高管理改革的有效性。
六、 标准工位建设的意义
管理是一门实践科学，需要将复杂的事情简单化，简单的事情标准化。标准工位建设的目的，是将复杂的长周期的工作内容，进行段落化的切分，按照工位制节拍化流水线生产的要求，明确各工位的工作内容及作业标准，规范工位六要素的配置与管理，通过在基础管理和作业管理两个层面重点系统规划，强化七大任务在现场工位的落实和过程管控。建立企业条线管理部室以现场为圆心，为现场提供支撑和服务，对现场异常快速拉动、响应、处置的管理机制，提升各条线的专业管理水平与管理效率，实现管理流程高效化、管理形式标准化、管理行为规范化。
作者简介：肖海南，中车戚墅堰机车有限公司;
张永庆，中车戚墅堰机车有限公司。
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